為實現(xiàn)熱處理行業(yè)“十四五”目標(biāo)：熱處理工藝裝備智能化率達(dá)到90%，30%以上企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化、熱處理加工數(shù)字化，軸承、標(biāo)準(zhǔn)件以及汽車零部件熱處理生產(chǎn)自動化程度達(dá)到100%，工藝模擬技術(shù)在大型企業(yè)或在重大產(chǎn)品生產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用，工藝數(shù)據(jù)庫和工藝優(yōu)化在大型企業(yè)中普遍應(yīng)用。目前現(xiàn)有的一些熱處理檢測手段進行升級和智能改造勢在必行。

目前對于淬火液的冷卻特性檢測的常規(guī)檢查的意識，還必須繼續(xù)進行普及，對于日常的淬火液的濃度和酸堿度檢測，目前很多熱處理廠家還是比較重視的，在對淬火介質(zhì)的濃度進行檢測時，通常情況是取樣拿回實驗室進行檢測，這種檢測方式比較費時，檢測結(jié)果有一定的延遲性，淬火介質(zhì)在線濃度和酸堿度檢測儀的推出，很好的解決了這一問題！

淬火液在線濃度和酸堿度檢測儀可7*24小時全天候監(jiān)控淬火槽里淬火液的濃度和酸堿度，測量數(shù)據(jù)可實時上傳至PLC、PC等進行數(shù)據(jù)通信，方便與現(xiàn)場系統(tǒng)集成互聯(lián)互通，同時，具有蜂鳴報警功能，無人值守，可很大程度提升熱處理生產(chǎn)線的智能化 。
淬火液在線濃度和酸堿度監(jiān)控儀既可以作為一個單獨的系統(tǒng)完成淬火液的濃度、酸堿度在線檢測，也可以作為一個附加的功能模塊與用戶現(xiàn)場設(shè)備集成。測量數(shù)據(jù)可以通過有線方式（數(shù)據(jù)也可以進行無線數(shù)據(jù)傳輸），接入用戶設(shè)備的PLC、DCS系統(tǒng)，數(shù)據(jù)傳輸出方式可采用模擬量、數(shù)字量、開關(guān)量三種。系統(tǒng)的濃度和酸堿度檢測探頭，其內(nèi)部的測量光源壽命可長達(dá)10萬小時，可以保證設(shè)備擁有一個較長使用壽命，同時探頭內(nèi)置了溫度傳感器，可以對檢測數(shù)據(jù)進行實時溫度補償，以保證檢測、配比更為準(zhǔn)確。

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